La necessitat de decapatge en acer inoxidable sorgeix quan és necessari protegir la superfície del procés de corrosió. Com a resultat del procediment de gravat, s’eliminen òxids i escates innecessaris de la superfície d’acer i es forma una pel·lícula d’òxid de crom. L’adobatge correcte augmentarà considerablement la vida útil del vostre producte d’acer inoxidable.
El risc de desenvolupament de corrosió de l’acer inoxidable apareix més sovint després de la soldadura o després del processament mecànic de la peça (eines de esmeril, sorrejat, etc.). L’essència del dany que rep el metall rau en la violació de la capa d’òxid de crom, com a conseqüència de la qual el ferro queda “exposat” i queda desprotegit. Per tant, tots els impactes sobre l’acer inoxidable s’han de “neutralitzar” per passivació i gravat químic.
Decapat àcid
L’ús de productes químics concentrats implica que el treball es realitzi en una sala especialitzada. En la primera fase, el procés d’erosió de l’escala s’organitza en un bany preparat amb àcid sulfúric (7-8% del volum) i clorhídric (3-4%). El procés s’ha de dur a terme a una temperatura de + 60-80C durant 30-40 minuts. Durant el processament inicial, és necessari controlar la constància de la temperatura. Després, els productes es renten a fons amb aigua.
En la segona fase, el producte rentat es submergeix en una barreja d’àcid fluorhídric (1-2% en pes) i nítric (15-20% també en pes). Finalment, cal esbandir amb aigua. Tot el procés s’acompanya d’una abundant alliberació de vapors, que indica la necessitat d’utilitzar equips de protecció per a la pell i els òrgans respiratoris. El gravat àcid pot anar acompanyat d’electròlisi, cosa que augmenta l’eficàcia del procediment. En aquest cas, es fa passar un corrent elèctric a través de la barreja d’àcids al bany, amb el tractament del metall fent el paper d’un ànode o un càtode.
Gravat amb mescles àcides preparades
No tots els fabricants tenen una zona dedicada de decapatge àcid. Per tant, molta gent utilitza gels, esprais, pastes i concentrats ja fets, que poden contenir fins a 4 àcids diferents. Per aplicar-los a la superfície, s’utilitzen raspalls resistents als àcids i polvoritzadors especials. Si se suposa que processa costures soldades, és millor utilitzar una pasta de consistència gruixuda; la seva activitat de decapatge ja es manifesta a una temperatura de + 10 ° C.
Abans d’iniciar el tractament, el producte es neteja d’òxid, greixos i brutícia. Per fer-ho, es pot aplicar un compost de neteja especial a la superfície, que s’ha de conservar durant 30 minuts. Si s’utilitzen gels, pastes, s’han d’aplicar a les costures amb una adherència de 20 cm pels dos costats. La durada de la composició és de 20 a 90 minuts (d’acord amb les instruccions d’ús). Després d’esbandir, s’aplica un producte passivador que forma una pel·lícula d’òxid de crom estable. El temps de retenció del passivador és de 30 a 60 minuts.
